WS-8809B

【單模】三格、四格、五格紙餐盒系列

經典款3-5格便當盒成型機

WS-8809B 為多格便當盒製造的經典工程解決方案，提供可靠的 3-5 區格生產，每分鐘 17 片產能服務成熟餐飲服務營運需求。此經典機型整合經過時間考驗的加熱+高週波封合技術，搭配多功能單/雙PE塗層紙材相容性，支援商業團膳、機構用餐及外帶服務的多樣化餐點包裝需求。​

強化生產速度

WS-8809B 的最高生產速度為每分鐘 17 件，比入門級機型提供更高的吞吐量，同時維持一致的品質輸出。這項生產能力適合中型食品服務業，其日常量需求在標準八小時班班數內為 4,000-7,000 件午餐盒。此增強的生產速度可為餐飲業、學校膳食計劃以及管理定期送餐時間表的商業餐點供應商提供高效的訂單履行。.

可靠的機械操作確保了可預測的生產規劃，並減少停機時間，同時支持因日常膳食供應需要一致的包裝供應而運作的業務。.

單/雙PE紙材多功能性

WS-8809B 可與單層和雙層 PE 覆膜紙相容，提供無與倫比的運作靈活性，而單層材料系統的運作靈活性則有限。單層 PE 覆膜紙（320-350 g/m²）為乾糧應用、室溫餐食及經濟實惠的包裝方案提供具成本效益的解決方案。雙層 PE 覆膜配置則提供強化濕氣與油脂屏障性能，對於熱食、高液體份量餐食以及需要卓越防漏性能的高級包裝應用而言尤為重要。.

這種材料的多功能性讓製造商能夠根據特定配料的基材規格，優化包裝成本——使用經濟實惠的單層 PE 膜包裹乾糧，同時保留用於對濕氣敏感產品的雙層 PE 膜。這項雙材料功能，可大幅提升各類產品組合的設備利用率，而無需安裝獨立的成型系統。.

經過實證的加熱+高週波封合

WS-8809B 採用了久經錘煉的加熱器與高頻密密封技術的組合，可提供一致且防漏的封口效果，適用於單層和雙層 PE 紙基材。高頻技術以 27.12 MHz 的頻率運作，可於 PE 層之間產生分子結合，打造防漏密封效果，確保食品在配送與儲存期間保持品質。內建的加熱元件可確保封口區域的溫度保持一致，無論生產速度如何，都能確保可靠的封口效果。.

這種雙密封設計提供多種處理方案，增強整體密封可靠性。如果因環境因素導致加熱器性能變化，高頻元件仍能維持一致的粘合強度。其結果是可靠的防漏性能，對聲譽敏感的食品服務業而言至關重要。.

優化尺寸範圍

WS-8809B 可容納兩種不同的成型範圍，以滿足不同的市場需求。第一種配置可生產長度為 145-175mm、寬度為 100-145mm、高度為 32-42mm 的盒裝產品，適合標準份量控制的餐點及單份應用。第二種配置則可處理長度為 145-180mm、寬度為 145-160mm、高度為 32-42mm 的尺寸，支援更廣泛的盒裝格式，適合多成分食及更大的份量。.

主盒結構採用 0.46-0.50mm 紙張厚度提供結構剛性，區隔板則使用高效的 0.38mm 厚度，提供乾淨分離而不過度消耗材料。此優化厚度規格在強度需求與材料經濟間取得平衡。​

緊湊且節省空間設計

360×150×225cm 機台佔地相較大型雙模系統提供緊湊安裝，節省寶貴廠房空間同時維持工業生產能力。1,200kg 機台重量在高週波封合週期提供營運穩定性，同時仍便於設施佈局修改與生產線重新配置的管理。單模設計相較多模配置簡化維護通道並降低備品庫存需求。​

能耗與公用設施需求

8.5KW/hr 用電量(機台與高週波系統各 50A + 30A)營運，WS-8809B 在整個生產週期維持節能效能。6kg/cm²、750 L/分的壓縮空氣需求支援紙材送料、成型操作及自動化堆疊功能的氣動組件。這些公用設施規格使既有生產廠房的整合變得直接，無需特殊基礎設施升級。​

餐飲服務應用

學校營養計畫：
教育機構使用 WS-8809B 進行標準化的午餐盒製作，該製程符合美國農業部的營養指南和部分控制要求。3-5 個隔層配置可提供均衡的膳食，並設有獨立的部分供蛋白質、穀類、蔬菜、水果和乳製品。.

企業會計服務：
商業餐點供應業務仰賴持續生產午餐盒，以供辦公室配送、企業活動及員工用餐計劃使用。其 17 份/分鐘的生產能力，可在上午準備午餐時段有效處理訂單，以配合正餐配送時間表。.

醫療保健食品服務：
醫院的患者用餐和醫療機構的餐食方案採用分區包裝，以管理膳食、控制份量以及分離過敏原。單層/雙層 PE 材質可滿足不同的膳食口感需求和食品溫度要求。.

快餐餐廳外帶：
快餐餐廳和速食店使用 WS-8809B 製成的外帶包裝，確保在送達及外帶服務期間保持食物分層。可靠的密封功能可防止醬汁洩漏，並保持餐點呈現的完整性。.

營運優勢

物料成本的精準化：
單層/雙層 PE 的多功能性讓您根據菜單需求進行策略性材料選擇，與所有應用皆需要高級基材的系統相比，可將包裝成本降低 15-25%。操作人員可將昂貴的單層 PE 用於對濕氣敏感的物品，同時使用經濟實惠的單層 PE 製作合適的菜單配料。.

生產的可預測性：
經典的機械設計可提供一致的循環時間，且速度變化最小，支持準確的生產規劃，這對於即時烹飪操作而言至關重要。可預測的產出能確保食品烹飪與包裝的供應時間緊密協調。.

簡化訓練：
簡潔的操作方式和經過證實的技術，與複雜的伺服驅動系統相比，可大幅縮短操作員的訓練時間，並促進員工的快速上崗，同時提供更靈活的運作彈性。標準的機械控制系統提供直觀的調整功能，用於基本故障排除和日常維護。.

單模效率

1 種模組配置將生產重點放在優化的隔室佈局上，而非管理多種同時生產的模組。此種專注型態可實現更深入的流程優化、更一致的品質控制，以及在轉換 3、4 或 5 種隔室配置時更簡化的模組更換程序。單模組系統也比雙模組系統的替代方案能降低初始設備投資成本以及持續的維護成本。.

客製化與技術支援

允享機械提供全面客製化服務，包括特殊區格佈局的客製模具開發、獨特尺寸需求及品牌專屬包裝設計。工程團隊協作進行材料優化、封合參數調整及生產流程整合，最大化產出效率。技術支援涵蓋操作員培訓、預防性維護計畫及備品供應，確保長期營運可靠性。​

永續包裝領導地位

單/雙 PE 塗層紙材都支援環境永續目標，提供塑膠保麗龍容器的可生物降解替代品。紙基材自然分解，PE 塗層可在回收過程分離以進行材料回收。此環保定位協助餐飲服務營運符合法規要求並滿足消費者對負責任包裝的偏好。​

經過實證的台灣製造

憑藉台灣精密工程的優良聲譽以及 允享機械「士得」豐富的製紙設備專業知識，WS-8809B 可提供可靠的長期性能與經過證實的組件耐用性。經典設計代表了數十年的進步，在隔層午餐盒技術方面呈現了成熟的解決方案，並採用實證解決方案，以降低運作中的任何不便。優質的製造標準確保了在長期使用期間保持一致的成型精度、密封完整性與機械可靠性。.

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